Современный автоматизированный цикл — чистота, точность, контроль

На предприятии ООО «Сырзавод № 1" реализован замкнутый производственный цикл, построенный по принципам индустрии 4.0 — это означает, что все этапы выпуска сыра автоматизированы, цифровизированы и контролируются с минимальным участием человека.

Этапы производства

1. Приём и подготовка молока

Сырое молоко поступает напрямую в герметичные резервуары, где проходит:
— автоматическую фильтрацию,
— охлаждение до нужной температуры,
— и первичный лабораторный анализ (жирность, кислотность, плотность), проводимый inline-датчиками.

Контакт с воздухом или открытым пространством исключён: молоко перемещается по герметичным молокопроводам.

2. Пастеризация

Молоко проходит щадящую пастеризацию (62−72°C в течение 15−30 секунд) в автоматических установках.

Температурные режимы контролируются сенсорами и записываются в журнал производства.

3. Внесение заквасок и ферментов

Система дозирования вносит строго заданное количество:
— молочнокислых культур (закваска),
— сычужного фермента (натурального или микробиологического происхождения).

Точная автоматика исключает человеческую ошибку, гарантируя стабильность вкуса и текстуры.

4. Формирование сгустка и нарезка

В сыродельном котле под контролем PLC-системы образуется молочный сгусток. Роботизированная мешалка деликатно нарезает его на зерно заданного размера, соблюдая:
— скорость перемешивания,
— температурный режим,
— время экспозиции.

5. Выделение сыворотки и промывка зерна

Сыворотка удаляется автоматически в отдельный модуль утилизации.

Зерно промывается и подготавливается к формованию.

6. Прессование и формование

Сырное зерно поступает в автоматические пресс-формы, где под давлением формируются головки сыра.

Сенсоры следят за влажностью, плотностью и остаточной сывороткой.

7. Соление

Готовые сырные головки перемещаются в соляные ванны с автоматической системой насыщения рассола.

Время и концентрация регулируются системой контроля на базе SCADA.

8. Созревание

Сыры созревают в климатических камерах с:
— автоматическим контролем температуры и влажности,
— системой микровентиляции.
Информация о каждой партии записывается в цифровой лог: дата, параметры, ID камеры, статус.

9. Упаковка

После созревания сыр поступает на линии нарезки, упаковки и маркировки.
Каждая упаковка получает QR-код с данными:
— дата производства,
— номер партии,
— происхождение молока,
— срок годности.

Упаковка производится в защитной атмосфере или вакууме.

10. Цифровой контроль качества

Перед выходом из завода каждый сыр проходит:
— фотофиксацию (цвет, форма),
— контроль веса и плотности,
— тест на pH и влагу.

Все данные сохраняются в ERP-системе, доступной для внутреннего и внешнего аудита.

Безопасность, стабильность, технология

Производство работает на базе замкнутого технологического цикла, полностью соответствующего требованиям:

— HACCP,
— ГОСТ и ТР ТС,
— внутренним стандартам пищевой промышленности ЕС.

Человеческий фактор исключён— сыр не соприкасается с руками. Всё под контролем сенсоров, алгоритмов и цифровых протоколов